Paduan ferrosilikon dengan orientasi butir preferensial yang dihasilkan oleh deformasi dan anil rekristalisasi terutama digunakan untuk memproduksi berbagai transformator, ballast lampu neon, dan inti stator generator turbin.
Sekitar 40% energi listrik yang hilang dalam sistem transmisi dan distribusi tenaga listrik dikonsumsi oleh transformator, dan rugi-rugi besi dan rugi-rugi tembaga masing-masing menyumbang sekitar 50% dari total rugi-rugi transformator.
Oleh karena itu, terus mengurangi kehilangan besi pada baja silikon berorientasi butiran dan mencapai efisiensi tinggi serta keekonomian transformator merupakan bagian yang sangat penting dari keseluruhan tujuan konservasi dan pengurangan karbon.
Besar kecilnya kehilangan besi berhubungan langsung dengan kualitas baja silikon yang digunakan untuk membuat inti besi. Meskipun banyak upaya telah dilakukan untuk mengurangi kehilangan zat besi, penelitian terbaru menunjukkan bahwa untuk lebih mengurangi kehilangan zat besi, metode berikut juga dapat diterapkan.
(1) Hapus lapisan bawah magnesium silikat untuk membuat permukaan pelat baja lebih halus dan meningkatkan mobilitas dinding domain 180 derajat dan keseragaman magnetisasi. Dalam produksi, zat pelepas berbasis MgO + klorida atau Al2O3-dapat digunakan untuk membuat pelat baja dengan permukaan yang lebih halus.
(2) Menipiskan strip baja selanjutnya dapat mengurangi kerugian arus eddy. Saat ini banyak produk dengan ketebalan 0.27mm dan 0.23mm yang diproduksi dan digunakan. Instruksi kerja laboratorium. Jika ketebalannya dikurangi menjadi 0.15mm, kehilangan besi dapat dikurangi sekitar 50% dibandingkan dengan produk merek dagang yang digunakan saat ini dengan ketebalan 0.23mm.
(3) Setelah iradiasi laser, penilaian mekanis, pemrosesan roller bergigi, atau erupsi plasma, permukaan baja silikon yang berorientasi memiliki cacat yang tegak lurus terhadap arah penggulungan, yang dapat memperhalus domain magnetik dan mengurangi kehilangan arus eddy yang tidak normal.
Diantaranya, perawatan laser telah menunjukkan prospek penerapan yang lebih baik.
Karena kehilangan arus eddy yang tidak normal sebanding dengan lebar domain magnet, menipiskan lebar domain magnet dapat mengurangi kehilangan besi. Teknologi pemrosesan laser memanfaatkan karakteristik pemanasan dan pendinginannya yang cepat untuk menggores permukaan lembaran baja silikon yang berorientasi, menyebabkan deformasi plastik halus dan dislokasi kepadatan tinggi di area yang dipanaskan, mengurangi panjang dinding domain utama, dan menghasilkan tegangan tarik sisa. pada saat yang sama, mencapai tujuan menyempurnakan domain magnetik dan mengurangi kehilangan besi.
Pekerjaan awal menunjukkan bahwa pemrosesan laser memiliki pengaruh yang signifikan dalam mengurangi kehilangan zat besi, dan semakin besar nilai awal kehilangan zat besi, semakin besar pula persentase pengurangan kehilangan zat besi setelah pemrosesan laser.
Hasil percobaan menunjukkan bahwa jarak titik laser tidak boleh terlalu kecil, jika tidak, area efek laser yang berdekatan akan saling tumpang tindih, menyebabkan sejumlah besar tegangan tarik lapisan asli dilepaskan, sehingga mengurangi efek pengurangan kehilangan besi. Selain itu, lembaran baja silikon yang diproses dengan laser tidak dapat diproses di atas 800 derajat.
Masalah saat ini dengan pemrosesan laser adalah dapat dengan mudah menyebabkan kerusakan pada lapisan isolasi pada permukaan lembaran baja silikon atau rusak karena pembengkokan dan deformasi lembaran. Untuk masalah lapisan yang rusak, di luar negeri sering digunakan recoating. Pekerjaan rumah tangga menunjukkan bahwa masalah kerusakan lapisan permukaan dalam pemrosesan laser pulsa terutama bergantung pada lebar pulsa dan daya puncaknya. Menambah lebar pulsa dan mengurangi daya puncak dapat mengatasi masalah ini.
Ketika lebar pulsa ditingkatkan menjadi 750μs, hanya diperlukan sedikit tanda pemrosesan laser di permukaan, dan insulasi tidak rusak sama sekali. Diperkirakan bahwa terus meningkatkan lebar pulsa dan mengurangi daya puncak dapat mengatasi masalah kerusakan lapisan yang disebabkan oleh pemrosesan laser pulsa.