1. Tujuan dan Lingkup:
Prosedur ini ditetapkan untuk memastikan kualitas produk dan berfungsi sebagai dasar untuk inspeksi rutin dan inspeksi pabrik dari "panel radiator untuk transformator" selama produksi. Ini juga bertindak sebagai pedoman penerimaan untuk menyediakan produk yang memenuhi syarat kepada pelanggan.
2. Standar Inspeksi:
Prosedur ini dikembangkan sesuai dengan standar berikut:
Jb/t 5347-2013Panel radiator untuk transformator
GB/T191Simbol Pengepakan, Penyimpanan, dan Transportasi
GB/T1094.1Power Transformers - Bagian 1: Persyaratan Umum
GB/T2900.15Terminologi Listrik - Transformator, Reaktor, dan Regulator
Gb/t 6451-2015Transformator daya yang diimers dengan minyak
3. Rencana Pengambilan Sampel:
Inspeksi rutin dan pabrik dilakukan oleh inspektur kontrol kualitas. Inspeksi rutin harus mencakup 100% produk (laporan inspeksi harus dikeluarkan untuk setiap batch produksi atau untuk berbagai model/spesifikasi).
4. Persyaratan teknis untuk inspeksi:
Item inspeksi, kriteria, dan metode adalah sebagai berikut:
4.1 Kondisi Operasi:
Kondisi operasi panel radiator harus memenuhi persyaratan yang relevan yang diuraikan dalam JB/T5347.
4.2 Dimensi Dasar:
Lebar panel:Lebar umum adalah 320mm, 460mm, 480mm, 520mm, dan 535mm.
Jarak tengah (A):Jarak tengah yang disarankan berkisar dari 500mm hingga 4000mm, meningkat dalam peningkatan 50mm atau 100mm.
4.3 Persyaratan Teknis untuk Panel Radiator Manufaktur:
4.3.1 Ketebalan Saluran Minyak:Ketebalan tidak boleh melebihi 9mm, dan jarak antara panel untuk radiator yang diselesaikan tidak boleh melebihi 45mm.
4.3.2 Permukaan Flange:Permukaan penyegelan flensa pada pipa koneksi atas dan bawah harus terletak pada bidang yang sama, dengan penyimpangan kerataan tidak lebih dari 2. 0 mm. Permukaan penyegelan flensa dan pipa pengumpulan minyak harus tetap tegak lurus, dengan penyimpangan tidak lebih dari 0. 3% dari panjang pipa.
4.3.3 Toleransi Jarak Tengah (A):Jarak tengah tidak boleh menyimpang lebih dari ± 2. 0 mm.
4.3.4 Kerataan dan penyelarasan:Panel radiator harus lurus, tanpa memutar yang jelas. Perbedaan antara panjang diagonal wajah apa pun (terutama dua sisi sisi) tidak boleh melebihi {{0}}. 3% dari diagonal. Untuk panel dengan jarak tengah di bawah 1m, perbedaan diagonal harus kurang dari 3,0mm.
4.3.5 jahitan panel:Seharusnya tidak ada celah atau bukaan di jahitan antara dua panel.
4.3.6 Jarak Panel:Jarak antara panel tidak boleh menyimpang lebih dari ± 1,5mm, dan penyimpangan kumulatif dari panel pertama ke yang terakhir tidak boleh melebihi ± 5mm. Jarak dari panel terakhir ke permukaan penyegelan flensa tidak boleh menyimpang lebih dari ± 2mm.
4.4 Persyaratan Lukisan:
4.4.1 Lapisan internal:Bagian dalam radiator harus bersih, bebas dari residu pengelasan, sisik oksida, fluks, residu fosfasi, atau kotoran lainnya. Setelah pembersihan, permukaan internal harus dilapisi dengan cat tahan minyak transformator yang mampu menahan suhu setidaknya 120 derajat. Ketebalan cat harus 20–30 μm.
4.4.2 Lapisan Eksternal:Cat dan pelapisan permukaan eksternal harus memenuhi persyaratan lingkungan yang ditentukan oleh pengguna. Permukaan yang membutuhkan lukisan harus bebas dari karat, minyak, dan kontaminan lainnya. Film cat harus bebas dari cacat seperti mengelupas, gelembung, goresan, atau benjolan, dengan penampilan yang seragam dan mengkilap.
4.4.3 Ketebalan lapisan eksternal:
Ketebalan cat pada permukaan luar radiator tidak boleh kurang dari 80 μm. Perusahaan kami menggunakan metode pelapisan bubuk plastik untuk perawatan permukaan, dengan ketebalan film plastik yang cocok dengan kebutuhan cat (80-100μm).
4.5 Tes tekanan dan penyegelan:
4.5.1 Tes Tekanan Minyak/Gas:
Radiator harus menahan tekanan oli atau gas 150 kpa selama 20 menit tanpa kebocoran atau deformasi permanen. Radiator tetap juga harus memenuhi standar yang relevan dari produk transformator yang sesuai.
4.5.2 Tes Vakum:
Radiator harus menjalani tes vakum dalam keadaan yang tidak terisi. Selama pengujian, tingkat vakum tidak boleh melebihi 13PA, berlangsung selama 48 jam. Radiator tidak boleh menunjukkan deformasi permanen. (Tes ini dilakukan oleh organisasi pengujian pihak ketiga yang memenuhi syarat.)
4.6 Tes Disipasi Panas:
4.6.1 Kinerja disipasi panas:
Tes disipasi panas untuk radiator kami dilakukan oleh pelanggan atau oleh perusahaan kami sebagai bagian dari pengujian jenis. Tes juga dapat dilakukan oleh organisasi pengujian bersertifikat. Untuk radiator yang diselesaikan dengan jarak tengah kurang dari 25 0 0mm, koefisien kenaikan suhu oli rata-rata tidak boleh melebihi 0,35.
4.7 Persyaratan Inspeksi dan Pengujian:
Sebelum pengiriman, tes rutin berikut harus dilakukan pada radiator:
a) Periksa Penampilan:
Periksa secara visual radiator dan gunakan alat pengukur khusus untuk memastikan penampilan dan perlakuan permukaannya memenuhi persyaratan yang relevan di bagian 4.3-4.4 dari prosedur ini.
b) Flushing internal:
Dengan radiator dalam posisi vertikal, siram interior menggunakan oli transformator dengan sifat -sifat berikut: tahan tegangan tidak kurang dari 35kV, faktor kehilangan dielektrik (9 {0 derajat) kurang dari atau sama dengan 1,0%, kadar air kurang dari atau sama dengan 20mg/L, dan suhu (75 ± 5). Kecepatan aliran minyak tidak boleh kurang dari 2,5 m/s. Flushing harus berlanjut sampai interiornya benar -benar bersih. Proses harus dilakukan sebentar -sebentar, dan filtrasi magnetik harus digunakan untuk menghilangkan puing logam lebih besar dari 150 mesh dalam kantong filter nilon. Setelah pembersihan akhir, tidak ada puing-puing yang tetap ada, dan oli transformator menahan tegangan setelah pembilasan harus setidaknya 90% dari nilai pra-flush (minimum 35kV).
c) Tes Kinerja Sealing:
Kami menggunakan metode tekanan udara untuk tes ini. Setelah menerapkan tekanan udara yang ditentukan, radiator terendam dalam air. Udara apa pun yang terperangkap dilepaskan melalui guncangan lembut. Setelah membiarkan radiator puas dengan waktu yang diperlukan, periksa dengan hati -hati untuk gelembung, memberikan perhatian khusus pada semua area yang dilas.
4.8 Persyaratan akhir untuk radiator jadi:
4.8.1 Inspeksi sebelum pengiriman:
Sebelum meninggalkan pabrik, radiator minyak harus lulus semua inspeksi dan tes yang diuraikan dalam Bagian 4.7. Perlakuan dan lapisan permukaan harus memenuhi persyaratan di Bagian 4.4 dan perusahaan kamiPanduan Inspeksi Pelapisan Bubuk (ZH-SJB -04). Catatan inspeksi harus diselesaikan untuk produk dalam proses dan jadi. Laporan inspeksi akhir harus dikeluarkan dan ditandatangani oleh inspektur kualitas resmi sebelum produk disetujui untuk pengiriman ke pelanggan.
4.9 Menandai, kemasan, transportasi, dan penyimpanan
6.1 Produk harus menyertakan informasi berikut:
a) nama pabrikan;
b) nomor standar;
c) model produk;
d) tanggal produksi dan nomor seri;
e) Laporan Tes (Perusahaan kami menyediakan laporan inspeksi pabrik);
f) Sertifikat Kualifikasi Produk (Perusahaan kami menggunakan label berkualitas untuk tujuan ini);
g) Manual Pengguna Produk (untuk produk radiator transformator yang digunakan sebagai bagian dari tangki transformator, kami tidak menyertakan manual pengguna terpisah).
6.2 Kemasan:
Kemasan harus aman dan termasuk langkah -langkah tahan hujan di bukaan. Produk ini juga harus dikemas sesuai dengan kebutuhan pelanggan atau standar perusahaan untuk memastikan perlindungan. Tanda pada paket harus mematuhi standar GB/T191.
6.3 Penyimpanan dan Transportasi:
Selama penyimpanan dan transportasi, tangki minyak bergelombang tidak boleh menunjukkan tanda -tanda karat, tabrakan, atau deformasi yang disebabkan oleh tekanan.
6.4 Garansi terhadap Rust:
Dalam kondisi penyimpanan normal, perusahaan menjamin bahwa produk tidak akan berkarat dalam waktu enam bulan sejak tanggal pengiriman. Jika ada masalah yang disebutkan dalam Bagian 6.3 atau 6.4 terjadi, pelanggan dapat menghubungi departemen kualitas kami untuk mendapatkan bantuan.