Mengapa kawat berenamel harus menjaga ketegangan selama proses produksi?

Pada produsen kawat elektromagnetik, kita dapat melihat bahwa proses pembuatan kawat berenamel terutama meliputi: pembayaran → anil → pengecatan → pemanggangan → pendinginan → pelumasan → pengambilan.

Pada mesin enamel yang beroperasi secara normal, energi operator dan sebagian besar kekuatan fisik dikonsumsi pada bagian pembayaran. Mengganti gulungan pembayaran membutuhkan banyak tenaga kerja bagi operator. Saat mengganti kabel, sambungan rentan terhadap masalah kualitas dan kegagalan operasional. Cara yang efektif adalah dengan membayar kawat dalam kapasitas besar.

Kunci dari kawat adalah mengendalikan ketegangan. Tegangan yang tinggi tidak hanya membuat konduktor menjadi lebih tipis, menyebabkan permukaan kawat kehilangan kecerahannya, tetapi juga mempengaruhi banyak sifat kawat enamel. Dari segi penampilan, kawat enamel yang dihasilkan oleh kawat yang menipis memiliki kilau yang buruk; dari sudut pandang kinerja, perpanjangan, ketahanan, fleksibilitas, dan guncangan termal dari kawat enamel semuanya terpengaruh. Jika tegangan pelunasan terlalu kecil, kawat akan mudah loncat sehingga menimbulkan masalah seperti kabel paralel atau benturan kawat dengan pintu tungku. Saat membayar kawat, kita paling takut akan ketegangan yang tidak merata di setengah lingkaran. Hal ini tidak hanya akan menyebabkan kabel menjadi longgar, putus, dan meregang bagian demi bagian, tetapi juga akan menyebabkan lompatan besar pada kabel di dalam oven, menyebabkan kegagalan paralel dan benturan. Ketegangannya harus seragam dan sesuai.